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龙奎混凝土公司工地制作试压件的注意事项 WWW.SDTALKJC.COM  泰安市龙奎建材有限公司

  工地自制试压件时,应在搅拌车到达施工现场40分钟内,卸料1/4-3/4左右时取样,取样数量大于成型数量的1.5倍数量不少于0.02立方米,所取样品应至少用铁锨再来回拌合3次。

  成型前,在符合标准的试模内表面涂一层矿物油或者其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

  混凝土拌合物均匀搅拌后分两层装入模内,每层装料厚度大致相等。

  每层装完后,用直径16mm长600mm圆捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行捣插,在捣插底层时,捣棒应达到试模底部,捣插上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30毫米;插捣时捣棒应保持垂直,每层插捣次数应根据混凝土表面积按10000mm2插捣不少于12次计算。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次,最后用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直到超捣棒留下的空洞消失为止。

  抗渗试件初凝前要进行二次插捣密实堵塞因泌水形成的通道,浸水养护,制作时,选择砼坍落度稍小的砼制作,否则泌水较多影响混凝土抗渗性能。

  砼试件制作好后应高出试模10-20mm,等砼接近初凝后进行二次修面,这样可以克服因砼收缩而产生尺寸效应问题,成型后应该摆放在阴凉处静置1天后拆模。

  标准养护条件为20±2℃,相对湿度95%以上的环境中养护28天;同条件养护是试件与构件相同养护条件,按日平均温度逐日累计达到600℃,天时所对应的龄期作为等效龄期。持续降温天气需适当延长养护时间。养护条件不当或差异较大都会使试件强度有较大偏差。

  现场技术员与施工单位在试模制作前应检查试模的平整度、垂直度,如有不符合规范应向施工单位提出整改建议。

  特殊混凝土施工质量控制措施

  大面积混凝土施工注意事项

  大面积混凝土具有形体庞大、混凝土数量较多、工程条件复杂、施工技术和质量要求高、混凝土绝热温升高和收缩大等特点,因此在施工方面特别注意:

  混凝土在施工前,要充分做好施工前的准备工作,如路面、照明、消防、安全措施的检查等。如果有可能的话,尽可能选择在夜间施工,避免在炎热或在雨天施工。

  建议大面积混凝土进行分块、跳仓式施工,以减少混凝土的收缩,防止裂缝的产生。

  建议用“分层赶浆法”对混凝土进行施工,以避免冷缝的产生。

  混凝土搅拌车到达现场后,要高速搅拌30秒,使混凝土充分搅拌均匀,混凝土泵管用麻袋包裹,并且在上面浇水,以减低泵管温度,减少混凝土塌落度损失。

  混凝土的振捣要及时充分,不能漏振或欠振,以保证混凝土的密实性,也不能过振,避免砂浆上浮,使混凝土表面龟裂。

  混凝土初凝前后的二次压实,打花和混凝土早期养护至关重要,大量工程实践表明二次压实、打花可完全消除混凝土的塑性裂缝并避免其进一步发展为结构裂缝。

  大流动度混凝土在施工过程中会产生大量泌水,因此,要及时排除混凝土的泌水。混凝土的坍落度不宜过大。

  在混凝土浇筑及养护期间,工地宜采取措施对混凝土构件的中心及表面温度进行监测,并依此控制混凝土的内外温差及降温速度,混凝土的内外温差应控制在25℃以内,每日降温速度应控制在1.5℃以内。

  底板后浇带按设计要求采用橡胶止水片,施工缝和侧墙后浇带及外墙水平施工缝采用钢板止水片。后浇带、施工缝采用新型永久性模板快易收口网。后浇带待其两侧混凝土龄期达2个月后再施工,采用比设计高一等级的微膨胀混凝土浇筑。

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